全自動固晶機在生產加工領域展現出卓越的性能，主要由兩個關鍵部分構成：PC控制系統(tǒng)和圖像識別處理系統(tǒng)，由兩個獨立的主機進行精密控制。在進行作業(yè)之前，對作業(yè)材料的PR系統(tǒng)進行精確調校并設置程式是必不可少的步驟。

　　在操作全自動固晶機時，嚴格遵循SOP操作規(guī)程至關重要。作業(yè)人員需要佩戴手套，而銀膠從冰箱取出后需要經過適當解凍，以確保在上線過程中的流暢運作。作業(yè)人員的熟練程度對固晶質量起著決定性的作用。

　　生產過程中需要定期檢查推料桿的位置是否在中心，并確保沒有變形。如果發(fā)現推料桿不在中心或有變形，需要重新調整位置并校準水平度。同時，定期檢查是否有松動，如有必要，加固推料桿的螺絲。

　　全自動固晶機具備適應標準矩陣或不規(guī)則固晶的靈活性，其模塊化智能教導使得設定過程變得簡單，新產品可以迅速導入。采用雙相機全區(qū)域識別定位系統(tǒng)，搭配雙自動固晶平臺，實現了固晶和上料的連續(xù)循環(huán)作業(yè)，產品可以根據需要自由靈活地擺放和貼裝。這些獨特的特性使得全自動固晶機在生產加工領域表現卓越，顯著提升了工作效率和生產靈活性。