固晶是半導(dǎo)體工業(yè)制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其作用是將晶圓中的芯片固定在底部載體上，然后進(jìn)行切割、清洗等后續(xù)工藝，關(guān)乎半導(dǎo)體生產(chǎn)良率和穩(wěn)定性。在 Mini/Micro LED 顯示領(lǐng)域，近年來隨著應(yīng)用逐漸走向商業(yè)化和消費(fèi)端，能滿足降低成本、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)需求的規(guī)?；a(chǎn)成為趨勢，這對固晶產(chǎn)線提出更高的挑戰(zhàn)。

目前來看，固晶產(chǎn)線存在幾大棘手難題，成為 Mini/Micro LED 規(guī)?；瘧?yīng)用落地的瓶頸。

1.自動(dòng)化水平有待提升。目前固晶產(chǎn)線已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位、自動(dòng)貼合、自動(dòng)切割等操作，但是還需要進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智能化控制，比如使用機(jī)器學(xué)習(xí)、AI等技術(shù)進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)和質(zhì)量控制。

2.成本控制難度大。在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，每一道工序都需要配備特殊的工人進(jìn)行操作，這就導(dǎo)致成本難以控制，特別是在人工成本方面，如果沒有現(xiàn)代化的生產(chǎn)線自動(dòng)機(jī)器進(jìn)行取代，導(dǎo)致對成本的控制難度更大。

3.固晶設(shè)備性能有待提升。隨著半導(dǎo)體封裝技術(shù)的不斷提高，以及巨量芯片高效轉(zhuǎn)移需求，像素固晶機(jī)也需要不斷提高其精度、速度等性能指標(biāo)，以滿足高端半導(dǎo)體封裝的需求。

這三大問題不僅影響Mini/Micro LED 良率，還限制速度，導(dǎo)致規(guī)模化生產(chǎn)成本較高。所以行業(yè)企業(yè)需要借助先進(jìn)的技術(shù)手段，例如智能化生產(chǎn)線與更先進(jìn)的固晶設(shè)備、人工智能等，來提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量和精度，以適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)需求。

卓興作為半導(dǎo)體封裝制造技術(shù)服務(wù)商，不僅通過革新固晶方案，解決Mini LED芯片轉(zhuǎn)移的工藝問題，還推出像素固晶智能化生產(chǎn)線體，高效助推 Mini/Micro LED規(guī)模化。

卓興像素固晶智能化生產(chǎn)線體，即在自動(dòng)化基礎(chǔ)上增加了智能化控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間、工序與工序之間的通訊和數(shù)據(jù)處理以及人機(jī)交互動(dòng)作，這些模塊全部由中央調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行管控。總結(jié)來說，具有過程管控、質(zhì)量預(yù)警、質(zhì)量追溯和人機(jī)交互四大功能模塊，那么是如何破解像素固晶產(chǎn)線難題？

我們來看看這四個(gè)模塊的作用。

1.過程管控。設(shè)備之間、工序之間以及材料的配比的量化穩(wěn)定性，都要采用量化的時(shí)間與流程設(shè)定和管控，只有保持生產(chǎn)工序時(shí)效的精準(zhǔn)控制，才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。卓興像素固晶智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)γ總€(gè)工序進(jìn)行時(shí)序控制，進(jìn)而保證產(chǎn)品良率、性能穩(wěn)定。

2.質(zhì)量預(yù)警。Mini LED芯片封裝生產(chǎn)由于芯片轉(zhuǎn)移的數(shù)量巨大，良率通常需要達(dá)到99.999%。不然將導(dǎo)致大量的維修工作。而像素固晶智能化生產(chǎn)線體，可以通過跟蹤每個(gè)工序半成品的質(zhì)量狀況，實(shí)現(xiàn)半成品質(zhì)量的量化監(jiān)控，把控產(chǎn)品良率。

3.質(zhì)量追溯。智能化生產(chǎn)線體，可以追溯成品質(zhì)量追溯和半成本質(zhì)量，通過質(zhì)量追溯，進(jìn)行質(zhì)量問題針對性分析，進(jìn)而對產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)正確的響應(yīng)，減少傳統(tǒng)人力排查的成本投入，大大降低設(shè)備故障維修成本。

4.人機(jī)交互。大制造生產(chǎn)重在降本增效，而增效的本質(zhì)就是對每臺(tái)設(shè)備的有效稼動(dòng)最大化和每個(gè)操作員的工作時(shí)效的最大化。人機(jī)交互是制造生產(chǎn)中的最關(guān)鍵的一個(gè)功能模塊，當(dāng)質(zhì)量預(yù)警或報(bào)警停機(jī)，系統(tǒng)會(huì)迅速主動(dòng)向相關(guān)負(fù)責(zé)人發(fā)出指令進(jìn)行處理，當(dāng)責(zé)任人不及時(shí)處理問題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)逐級向上級責(zé)任人發(fā)出指令提示，從而達(dá)到工作時(shí)效的最大化，達(dá)到降本的目的。

此外，值得一提的是，卓興像素固晶智能化生產(chǎn)線體是基于其第二代像素固晶機(jī)AS3601的Mini LED像素固晶線體。像素固晶機(jī)AS3601性能卓越，首創(chuàng)三臂固晶模式，通過RGB三色芯片的同步取/固晶，取/固晶參數(shù)更具針對性，再利用大數(shù)據(jù)和智能化運(yùn)算保證基板芯片的發(fā)光一致性。在有效提高M(jìn)ini LED芯片良率的同時(shí)，也保證了Mini LED直顯像素畫面的顯示效果。

總的來看，卓興像素固晶智能化生產(chǎn)線體，推動(dòng)像素固晶產(chǎn)線由自動(dòng)化轉(zhuǎn)向智能化，實(shí)現(xiàn)Mini LED生產(chǎn)高度智能化、集成化、高良率、高一致性、高稼動(dòng)率，不僅保證良率，而且效率高，成本低，是Mini LED大規(guī)模商用化的必然之路。目前該素固晶智能化生產(chǎn)線體已經(jīng)推出且實(shí)裝應(yīng)用，隨著應(yīng)用的不斷深入，必將推動(dòng)Mini LED產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。